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聚合物微球乳化機(jī)，采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化劑，進(jìn)行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化機(jī)進(jìn)行機(jī)械乳化，可保證乳化的均勻度，以及微球粒徑，并且通過調(diào)整參數(shù)使微球粒徑可控。SGN超高速乳化機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)18000rpm，三層乳化頭結(jié)構(gòu)，間隙小，乳化效率高。

醫(yī)藥實(shí)驗(yàn)室成套真空均質(zhì)乳化機(jī)，SD成套系統(tǒng)可充分滿足醫(yī)藥產(chǎn)品的多種需求，主要應(yīng)對于實(shí)驗(yàn)室醫(yī)藥產(chǎn)品研究及研發(fā)，能適應(yīng)各種工藝的要求，如：醫(yī)藥產(chǎn)品的體系類型，無論是口服液、注射液、軟膠囊、凝膠、疫苗等都可通過SD成套系統(tǒng)來解決。另外SD成套系統(tǒng)的多功能化及多樣性也為醫(yī)藥行業(yè)提供更多的便利，如：罐體材質(zhì)的選擇、溫度控制、PH值監(jiān)測、冷卻及升溫、升降系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等。

萬壽菊浸膏高剪切納米乳化機(jī),乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；SGN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速達(dá)9000rpm，是普通乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，高轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm。

鹵汁醬料高剪切乳化機(jī)，醬鹵過程中，長時間接觸鍋的產(chǎn)品可能會發(fā)生粘鍋現(xiàn)象，因此有時也在肉的下面墊上箅子或不銹鋼網(wǎng)，將肉與鍋隔開，從而避免產(chǎn)品粘鍋。而SGN高剪切乳化機(jī)，可以很好的將油水乳化，將各種添加劑充分細(xì)化均勻，粒徑分布均勻，混懸均質(zhì)的*，不易分層，析油，使產(chǎn)品味道美味。

緩釋微球管線式乳化機(jī)，物料（油相）在分散介質(zhì)（水相）中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異，不會造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響，同時提高收率，減少樣品轉(zhuǎn)移操作，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)。

鋰基陶瓷微球納米乳化機(jī)，SGN納米乳化機(jī)可更好地運(yùn)用漿料固化和流體表面張力作用來獲得粒徑可控性和球型度更好的陶瓷微球，而且整個工藝過程中不需要任何模具，同時存在高效率、高質(zhì)量、成本低、無毒性和便于操控等優(yōu)點(diǎn)，因而尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn)的運(yùn)用場合。

廢油高剪切乳化機(jī)，從設(shè)備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設(shè)備整體進(jìn)行夾套設(shè)計(jì)從而對溫度進(jìn)行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設(shè)備攪拌速度都不同，目前，國內(nèi)攪拌乳化分散機(jī)這類的設(shè)備轉(zhuǎn)速不超過3000轉(zhuǎn)。

氧化鋁拋光液乳化機(jī)，常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：可精確控制產(chǎn)物的化學(xué)組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產(chǎn)成本比較低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。